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桶装水生产线的结构分为八个部分。

发布时间:2019-03-06

今天,我谈到了桶装水生产线结构的八个主要部分。下面,张家港图尔克机械有限公司介绍了桶装水生产线的八个部分结构。 
 A。桶装水生产线的结构特点: 
桶装水生产线分为八个部分:自动加盖部分,自动外刷桶部分,自动上瓶驱动部分,自动洗瓶和消毒部分,自动灌装部件,自动盖罩盖部分,灯检查部件,
自动热收缩成品传动部件。 
 1,自动封盖部件 
桶装封盖部分水生产线主要由框架,输送链,封盖圆筒,封盖头,前后保持圆筒和光电检测开关组成。 
当接近开关检测到空桶时,阻力缸上升,阻塞瓶子,然后向下拉动气缸,拉开钳口,抓住瓶盖,然后将气缸向上拉,侧面有两个塞子瓶子的
盖板在板的相互作用下被拔掉。 
此时,封盖电磁阀工作,盖子被吹走。 
保留瓶的圆筒落下,传送带将空桶从封盖机送出到下一道工序。 
 2,自动刷桶部件 
外刷筒部分主要由框架,推瓶缸,前后缸体,刷筒驱动电机,刷桶水泵和光电检测开关组成。 
由瓶灌装机的PLC可编程控制器控制。机器用原水冲洗。在独特的瓶刷的帮助下,瓶子和瓶身上的污迹可以完全去除。 
机器的工作过程是在光电检测开关连续检测到2个瓶子后,止动缸的气缸移动,然后气缸移动。安装在气缸顶部的滚轮抓住瓶体,喷水管开始喷水,电机驱动瓶子。 
旋转刷子清洁瓶子和瓶子。 
清洁一段时间后,气瓶缩回,喷管停止将水喷入瓶子输送链,将瓶子送到瓶子机器上。 
 3,自动瓶驱动部件 
瓶子的上部由不锈钢框架,推瓶杆和上瓶件组成,操作程序由瓶子灌装机的PLC统一控制。 
空瓶通过瓶子输送链送到瓶子机器,瓶子由推瓶和上瓶件完成。 
 4,自动洗瓶和消毒部件 \\ n 
洗瓶和消毒部分设计为2排6站高压喷嘴,3个用于排水。洗瓶部分主要由机架,输送链,冲洗管道,洗瓶驱动电机,冲洗水泵,冲洗水箱和洗瓶定位组成。 
交换机和其他组件。 
机架采用不锈钢方管焊接而成,具有强度高,刚性好,重量轻,外形美观,清洗方便等优点。 
输送链由齿轮电机,主从动链轮,链条,瓶架和固定瓶组成。链条和链轮经过精心设计,使其更加科学和完整。 
主电机由PCL可编程控制器控制,因此瓶子在洗涤和输送链上保持固定。还严格计算链板相对于自动瓶的位置和瓶的角位置。 
整个自动操作定位准确。 
洗涤瓶的第一和第二站用消毒水冲洗,第三站滴水;第四和第五站自动加水消毒。
氧气冲洗,第六站是滴水干燥;第七站和第八站是纯净水冲洗,第九站是滴水干燥。 
当电源打开时,PLC开始工作,控制接触器拉入,使洗涤液和消毒泵开始工作,使冲洗输送电机和灌装输送链电机工作,洗瓶机构逐渐进入瓶体。 
每个过程开始冲洗,冲洗时间由PLC控制器编程;冲洗完成后,瓶子落在输送链上。 
本机配有自动报警指示功能。当气压太低且水箱缺水时,相应的指示灯会闪烁。在这种情况下,请检查供水压力或水箱的水位,并将瓶子推到灌装位置。 
取出空瓶,恢复空气压力或水箱水位达到设定值,再按下启动开关,系统将自动运行。 
有两个水箱在洗瓶部分,即二氧化氯消毒水洗涤水箱和清水消毒水箱。二氧化氯消毒水箱用循环液冲洗,消毒剂每4小时更换一次;使用水消毒罐。 
排出冲洗水,回流纯净的洗涤水,自动添加臭氧。 
在洗瓶部分,每个罐底部都有一个排水口,排水管通过排水口排出。 
纯水冲洗在机架上没有专用水箱,外部纯水直接连接到冲洗水管。 
本机有5套不锈钢水泵消毒和洗涤水泵,净水消毒泵,纯水冲洗泵和2个灌装泵。 
 5,自动灌装部件
#n ##冲洗过的瓶子进入填充物的填充部分。 
每个工位填充部分装满2个桶,并装满半桶。它分为两个填料,由框架,进水管,灌装阀和灌装流量调节阀组成。 
 6,自动盖,盖,压盖部分 
盖子和盖板主要由电机的转盘,下盖板,盖板滑块,箱体等组成,盖板的功能是驱动盘片旋转盒盖的盖子。电机 - 进入下盖板
并通过一个特定的机构,进入轨道的盖子向下统一并按特定顺序排列。 
压盖由压盖缸完成。 
当水瓶到达压盖位置时,压盖缸立即移动并完成压盖。 
压盖压扁,效果好,结构简单。 
 7,光检部件 
桶装水轻型检测链生产线采用动力传动链,大宽度,高亮度的光检箱使光检工作更加方便。 
 8,自动热收缩成品传动部件 
不锈钢框架,可调脚,电热收缩和动力传动链,收缩效果均匀美观。 
 B。桶形水生产线的电气控制部分: 
电气部分由可编程控制器,交流接触器,变频器,时间继电器,面板操作按钮和指示灯组成。 
℃。桶形水生产线的气动控制部分: 
气动部分由气缸,气动电磁阀,气源处理器和气动控制箱组成。
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